新啟元公司改革創(chuàng)新系列報(bào)道（一）——運(yùn)行一部芳烴抽提裝置節(jié)能增效操作優(yōu)化

編者按：2019年，新啟元各部門緊緊圍繞“節(jié)能降耗降本增效”、“檢查督辦 制度落地”、“培訓(xùn)激勵(lì) 能力提升”的年度主題，堅(jiān)持“精兵減政、高效務(wù)實(shí)”的管理理念，通過(guò)創(chuàng)新管理思維、創(chuàng)新改革舉措、創(chuàng)新執(zhí)行督辦，為公司提高管理水平、增強(qiáng)盈利能力、實(shí)現(xiàn)科學(xué)發(fā)展奠定了堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。《道德經(jīng)》云：“天下難事必作于易，天下大事必作于細(xì)”，該系列報(bào)道從早從細(xì)，大改革與小創(chuàng)新兼容并蓄，全體伙伴同臺(tái)現(xiàn)技，稿件由各部門通訊員采編自生產(chǎn)一線，通過(guò)展現(xiàn)基層員工的創(chuàng)新風(fēng)采，引導(dǎo)鼓勵(lì)全體伙伴立足崗位，勇于創(chuàng)新，勿以事小而不為，為2019年公司實(shí)干發(fā)展再添新動(dòng)力。

新啟元芳烴抽提裝置以重整裝置生產(chǎn)的混合苯為原料，采用間歇式開(kāi)工的生產(chǎn)模式，全年約開(kāi)停工15次，每次開(kāi)工6天。開(kāi)工期間能耗約0.29萬(wàn)元/小時(shí)，其中在循環(huán)調(diào)整階段能耗較大，為了降低加工成本，運(yùn)行一部芳烴車間工藝工程師宋曉東提出了“提前進(jìn)料、提量生產(chǎn)”的調(diào)整方案。

通過(guò)總結(jié)以往的開(kāi)停工經(jīng)驗(yàn)，宋曉東發(fā)現(xiàn)抽提裝置原循環(huán)時(shí)間需要24小時(shí)，而16小時(shí)后裝置就已經(jīng)滿足進(jìn)料條件，多余的8個(gè)小時(shí)將造成能源浪費(fèi)，于是他計(jì)劃將進(jìn)料時(shí)間提前8個(gè)小時(shí)調(diào)整至夜班進(jìn)料。因?yàn)橐酝鶠榇_保安全生產(chǎn)，夜間減少或禁止特殊作業(yè)，因此進(jìn)料一般安排在白天。通過(guò)部門內(nèi)部商議，在夜班進(jìn)料的特殊作業(yè)過(guò)程中，工程師必須加強(qiáng)安全監(jiān)管，由值班人員親自確認(rèn)每一項(xiàng)變更操作，確保萬(wàn)無(wú)一失。通過(guò)制定詳細(xì)合理的安全措施后，該方案的實(shí)施既提高了效益，又保障了安全生產(chǎn)，每次開(kāi)工可節(jié)省費(fèi)用2.32萬(wàn)元，全年預(yù)計(jì)節(jié)省費(fèi)用34.8萬(wàn)元。

在反復(fù)研究工藝原理和操作歷史數(shù)據(jù)后，宋曉東又提出了待開(kāi)工平穩(wěn)后，在保障安全生產(chǎn)和產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，逐漸將加工量由原來(lái)的18噸/小時(shí)提高至21噸/時(shí)的優(yōu)化方案，此方法可以將罐區(qū)混合苯原料庫(kù)存消耗至最低液位，大幅增加了產(chǎn)品產(chǎn)量，也為下一周期加工生產(chǎn)騰出了更多的原料儲(chǔ)存空間。 

該方案得到批準(zhǔn)后于2月份正式實(shí)施，2月14日開(kāi)工共加工混合苯3000噸，較以往多加工400噸，成功的將罐區(qū)混合苯庫(kù)存全部加工完畢。以往抽提裝置停工時(shí)，罐區(qū)混合苯庫(kù)存剩余約100噸，通過(guò)調(diào)整停工后，罐區(qū)混合苯庫(kù)存降至約0噸。本次調(diào)整降低了能源消耗約2.32萬(wàn)元，延長(zhǎng)了一天罐區(qū)混合苯的儲(chǔ)存時(shí)間，為公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益。

創(chuàng)新源自精業(yè)后的洞見(jiàn)和追問(wèn)中的探索，我們要在工作中扎實(shí)練好自己的基本功，更要多問(wèn)自己一句“怎樣才能做到更好？”。在公司搭建的創(chuàng)新發(fā)展的廣闊舞臺(tái)上，我們大有可為，也必將大有作為。

（新啟元：王升）