陜西煤制油產業(yè)推進提速

陜西是煤炭資源大省，當前雖煤價下降但陜西煤制油全面技術日趨成熟，且有些技術已屬世界先進水平，不管是間接液化、直接液化還是煤焦油加氫制油、甲醇制汽油技術都獲得突破，實現了工業(yè)化應用。

規(guī)劃先行保證項目實施

日前，記者從陜西省有關部門和企業(yè)獲悉，陜西省正在制定措施加快推動煤制油產業(yè)，《陜西省煤制油產業(yè)發(fā)展規(guī)劃(2016-2020)》已上報。初步設想到2015年煤制油產能達到300萬噸;到2020年產能達到近1700萬噸，與目前陜西煉油生產汽、柴油的年產量相當。

該規(guī)劃提出到2015年陜西將建成8個煤制油項目，油品總產能達到300萬噸。其中，煤間接液化制油技術項目2個，產能115萬噸;煤焦油加氫制油技術項目4個，產能140萬噸;油煤共煉(直接液化)制油技術項目1個，產能33萬噸;甲醇制汽油技術項目1個，產能12萬噸。

據了解，2016-2020年將重點建設項目12個，完成總投資1548億元，新增油品產能1388萬噸。到2020年，煤制油項目達到20個，油品總產能將達到1688萬噸。其中，煤間接液化制油產能915萬噸，煤焦油加氫制油產能484萬噸，直接液化制油(油煤共煉)產能253萬噸，甲醇制汽油產能37萬噸。這些項目規(guī)劃集中布局在榆林能源化工基地榆橫和榆神工業(yè)區(qū)。

據悉，陜西規(guī)劃的20個煤制油項目總投資1800億元，總耗煤量8500萬噸，耗水1.8億噸，采用先進技術，可實現“三廢”達標排放，但二氧化碳排放是最大障礙。專家建議，陜西發(fā)展煤制油要以資源和環(huán)境承載力為基礎，做好項目統(tǒng)籌規(guī)劃;以費托法煤制油為主線，同時發(fā)展一體化煤炭分質利用清潔化，將焦油加氫和粉焦(蘭炭)氣化費托合成油工藝進行耦合，提升煤熱解焦油加氫技術水平，同時進行二氧化碳資源化利用。

目前陜西已成功開發(fā)數條煤制油工藝技術路線，2個示范項目已建成運行，6個項目正在建設或即將開工。其中陜煤化集團天元公司、富油公司分別開發(fā)成功煤干餾中低溫煤焦油制取輕質化燃料和粉煤熱解及煤焦油全餾分加氫工藝技術，被譽為“陜煤—榆林版”煤制油，目前示范項目合計產能65萬噸;兗州煤業(yè)陜西未來能源公司110萬噸/年煤制油項目及延長石油集團榆林煤化公司20萬噸/年合成氣制油示范項目，均采用費托合成制油技術，正在加緊建設，進入設備安裝后期。

技術創(chuàng)新促進項目轉化

2014年，“榆林蘭炭”實現了“電站鍋爐燃用蘭炭技術試驗”，并通過了陜西省科技廳專家組的鑒定，首次實現了33%比例蘭炭在煙煤鍋爐中的安全穩(wěn)定運行，不僅降低了發(fā)電成本，而且減少了二氧化硫、粉塵、PM2.5等污染物的排放，首創(chuàng)榆林蘭炭用于電廠摻燒燃料的先例。

同時，煤制油項目在技術上也取得重大突破，陜西煤化集團神木天元公司、神木富油公司以煤焦油和荒煤氣為原料，生產出完全可以替代石化柴油、石腦油的清潔油品及多種副產品，原料回收率達到98.3%，被中國科學院謝克昌等12位院士稱為“系世界首創(chuàng)、居領先水平”。

“榆林蘭炭”也在鞍鋼煉鐵總廠進行了高爐噴吹替代試驗，結果表明，配入10%的蘭炭，脫硫效果大大增加，而且可較無煙煤節(jié)約30%左右的成本。

在煤、油、氣資源綜合轉化項目上，延長石油靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉化項目所有裝置全流程打通，生產出合格的聚乙烯、聚丙烯終端產品，標志著全球首套煤油氣資源綜合轉化項目一次試車成功。這是陜西加快陜北能源化工基地建設和實施“三個轉化”戰(zhàn)略取得的重大成果，延長石油靖邊園區(qū)煤油氣資源綜合轉化項目為目前全球第一套以煤、油、氣為綜合原料制烯烴的最大聯合裝置，主要包括年產180萬噸甲醇、150萬噸渣油催化熱裂解、120萬噸聚烯烴等8套主裝置，項目概算總投資270億元，為陜西省一次性投資規(guī)模最大的能源化工項目，達產后每年可實現銷售收入170多億元。

目前，榆林市多個企業(yè)都在進行“用煤先取油”項目的技術攻關，此項技術一旦有所突破，不但能大幅增加蘭炭生產過程中的產油量，而且將使蘭炭產業(yè)的經濟效益也取得較大的增長。

（來源：中華工商時報）